空气预热器的改造效果

　2013年对2号锅炉空气预热器进行反转改造后，锅炉正常运行中，由于排烟温度受煤种情况、吹灰情况、燃烧工况调整、温度场分布、磨煤机组组合及各磨处理情况、系统漏风情况、环境温度等诸多因素的影响很大，即使在相同负荷下,排烟温度也不尽相同，因此在机组稳定工况下,进行了相关数据对比试验。机组稳定运行时间较长,不吹灰，磨煤机组组合及各磨煤机处理情况相当,空气预热器出口温度、环境温度、空气预热器漏风率、给水温度相近,且采用网格测温,取点较多，因此能较真实地反映改造前后排烟温度的变化(煤种和燃烧工况无法完全相同) ,空气预热器反转前后相关参数统计见表1。

由表1可知,通过实际测量对比得出空气预热器反转前后排烟温度下降了5 9℃ ,按供电煤耗320g/kwh计算相当于降低煤耗0.56 g/kwh,1台机组按年发电20亿kwh计算,每年可节约标煤1120t,按每t标煤单价800元计算,一年直接创造经济效益89.6万元。

空气预热器结构

环向密封

环向密封条安装在转子中心筒和转子外缘角钢的顶部和底部，其主要功能是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流。此外，环向密封还有助于轴向密封，因此它降低了轴向密封片两侧压差的大小。在转子底部外缘，由1.6mm厚等同考登钢加工的单片环向密封条安装在底部过渡烟风道上并与转子底部外缘角钢构成密封对。由于在满负荷运行时转子向下变形，因此安装该密封条时需预先考虑到这一间除要求。该密封条用螺母以及压板固定。顶部环向密封由焊在转子外壳上的密封条组成。在设置该密封条时应预先考虑到满负荷时转子以及外壳的径向变形差。内缘环向密封条安装在庄子中心筒的顶部和底部，与顶部和底部扇形板一起构成密封对，通过螺栓与焊接在固定板内侧的螺母一起锁定。

对中型合成氨煤造气工段采用热管技术的途径

为充分考虑设备利用率及余热回收率，可使每一台煤造气炉后配一台热管蒸汽发生器上、下行煤气余热回收，由于上下行煤气的发生量相差不太大，设计的传热面积比较合理。而将三台煤气炉的吹风气通过一个燃烧室燃烧后进入一台热管废热锅炉，可使设备的利用率达75%～84%。

热管技术的工业化成果，凝结了热管技术开拓者、研究者和实践者的心血，各领域的工程---在了解热管技术真谛和工业应用成果后，结合各自行业工艺流程的具体情况，充分发挥热管技术的特性和---性，并将其灵活应用，定会创造出新的应用成果，为节能减排、余热回收降耗贡献力量。

锅炉上水速度和低温腐蚀浅析

锅炉上水时间夏季为2h，冬季为4h。---锅炉上水速度的主要原因是汽包壁较厚，上水速度太快会导致汽包内外壁温差增大，从而产生较大热应力。锅炉的水为除氧水，通常采用热力除氧的水温为104度。汽包的初始温度，冬季和夏季差别较大，可达30度以上。所以通过控制上水速度，使初期进入汽包的水温降低，从而减小汽包内外壁温差。所以---是冬季，为了控制汽包的热应力不超过允许数值，要延长上水时间。